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炼油化工

三个创新 突破短板
——山东海化盐场实现质量效益双提升
发布日期:2019-02-22 浏览次数: 信息来源:中国海洋石油报 字号:[ ]
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山东海化盐场通过实施“三个创新”实现质量效益“双提升”,打通制约企业高质量发展瓶颈。

◆赋予“新、深、长”工艺全新内涵,开辟质量提升试验田,探索创新优化工艺,促进原盐生产全面提质增效。

◆实施提卤自动化改造,创新自制收盐扒边器,在降低职工劳动强度的同时提高收盐效率。

◆树立上下“一盘棋”思想,对七个制盐场实行承包经营,实行“制盐专家”奖励制,树立质量导向。

原盐作为纯碱、烧碱的主要原料,是分分彩投注平台山东海化集团(简称山东海化)做强盐化工主业的基础资源。长期以来,由于滩田设计缺陷及功能失修、过分追求产量等原因,无法产出高品质氯碱用盐成为制约山东海化高质量发展的短板。海化盐场痛定思痛,提出打造全国优质海盐生产企业目标,通过工艺、技术和管理三创新,实现了质量效益双提升。

“老”工艺赋新内涵

2018年是山东海化盐场的“质量提升年”。年初,每个班组都确定一根盐道作为“质量提升试验田”,探索创新优化工艺,促进原盐生产全面提质增效。

在制盐四场二工区“试验田”,每天早晨天还没亮,就能看到七班班长王钦营在“试验田”里倒腾卤水,琢磨如何改进工艺方法。

王钦营子承父业,扎根盐碱滩已有三十多年。他赋予“新、深、长”工艺全新内涵,全力提质增效。在“新”上,坚持新卤灌池,加强卤水质量检测分析,实行新老卤分晒,杜绝老卤回头。在“深”上,增加卤水深度,控制卤水饱和过度,稳定结晶环境。在“长”上,延长捞盐周期,充分利用蒸发量,提高原盐单产和质量。

功夫不负有心人。2018年春产头耙盐,王钦营的“试验田”有了新收获。所产原盐品质有了大幅提升。经抽样化验,氯化钠含纯达到98.14%,高于国家优质盐标准。王钦营也因此获得了山东海化盐场“制盐专家”称号。像王钦营一样,全场226个“试验田”班组严格执行新工艺标准,赋予“新、深、长”工艺新的内涵。

新技术破老“瓶颈”

“以前,每次开停井,都要来回跑十几里的路,还要一眼井一眼井地操作,费时费力。现在,只要在程控室电脑前轻轻一点鼠标,什么都解决了。”制卤场机井工区主任宋举泉深有感触地说。

海化盐场按照直观、专业、有效的管理模式,对制卤场进行工艺流程再造,建立机井无线程控中心,实施提卤自动化改造。目前,已对原有1500眼机井及后续新打75眼机井、18个扬水站、72台扬水泵全部实行闸门无人值守、自动化启闭,提高了制卤、调卤及撤卤效率,打通了制约原盐卤水质量提升的“瓶颈”。

“过去收盐时需要人工扒边,作业效率低、劳动强度大、占用人员多。我们自己研制的收盐扒边器投用后,每个盐池扒边用工由原来的6.16工时,缩短为0.25工时。不仅降低了职工劳动强度,还提高了收盐机械化水平和收盐效率。”在制盐五场,五工区主任郝钦亮一边抚摸着扒边器,一边感慨地说。该收盐扒边器项目荣获2018年度全国石油和化工行业QC优秀成果奖。

强管理实干者得实惠

如果说工艺优化和技术创新破除了影响质量提升的瓶颈,那么管理创新则为质量提升提供了坚强的组织保障。

在落实质量提升责任进程中,海化盐场上下树立“一盘棋”思想,质量观念、管理效率、工作业绩实现了大提升。

山东海化盐场全面推开六场承包经验做法,对七个制盐场实行承包经营。对制卤场、钙液场、复晒场和总场机关,深化绩效考核,理顺了管理上的“梗阻”。将原来五个工区调整为按专业划分的制卤、机井、扬水三个工区,减少了用工人数,提高了制卤效率。

让实干者得实惠,山东海化盐场实行“制盐专家”奖励制,让老实人不吃亏。树立质量导向,逐步拉开分配档次,激励更多员工向质量好、成本低的班组学习。

通过2018年对各制盐场逐步实施机械化改造、技术改造项目精准发力,输卤管道重置项目、新打机井项目等相继投入应用,目前滩田面貌和功能大为改观,机械化程度和质量效益得到显著提升。(特约记者 张勤业 通讯员 张树法




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三个创新 突破短板
——山东海化盐场实现质量效益双提升
发布日期:2019-02-22 信息来源:中国海洋石油报

山东海化盐场通过实施“三个创新”实现质量效益“双提升”,打通制约企业高质量发展瓶颈。

◆赋予“新、深、长”工艺全新内涵,开辟质量提升试验田,探索创新优化工艺,促进原盐生产全面提质增效。

◆实施提卤自动化改造,创新自制收盐扒边器,在降低职工劳动强度的同时提高收盐效率。

◆树立上下“一盘棋”思想,对七个制盐场实行承包经营,实行“制盐专家”奖励制,树立质量导向。

原盐作为纯碱、烧碱的主要原料,是分分彩投注平台山东海化集团(简称山东海化)做强盐化工主业的基础资源。长期以来,由于滩田设计缺陷及功能失修、过分追求产量等原因,无法产出高品质氯碱用盐成为制约山东海化高质量发展的短板。海化盐场痛定思痛,提出打造全国优质海盐生产企业目标,通过工艺、技术和管理三创新,实现了质量效益双提升。

“老”工艺赋新内涵

2018年是山东海化盐场的“质量提升年”。年初,每个班组都确定一根盐道作为“质量提升试验田”,探索创新优化工艺,促进原盐生产全面提质增效。

在制盐四场二工区“试验田”,每天早晨天还没亮,就能看到七班班长王钦营在“试验田”里倒腾卤水,琢磨如何改进工艺方法。

王钦营子承父业,扎根盐碱滩已有三十多年。他赋予“新、深、长”工艺全新内涵,全力提质增效。在“新”上,坚持新卤灌池,加强卤水质量检测分析,实行新老卤分晒,杜绝老卤回头。在“深”上,增加卤水深度,控制卤水饱和过度,稳定结晶环境。在“长”上,延长捞盐周期,充分利用蒸发量,提高原盐单产和质量。

功夫不负有心人。2018年春产头耙盐,王钦营的“试验田”有了新收获。所产原盐品质有了大幅提升。经抽样化验,氯化钠含纯达到98.14%,高于国家优质盐标准。王钦营也因此获得了山东海化盐场“制盐专家”称号。像王钦营一样,全场226个“试验田”班组严格执行新工艺标准,赋予“新、深、长”工艺新的内涵。

新技术破老“瓶颈”

“以前,每次开停井,都要来回跑十几里的路,还要一眼井一眼井地操作,费时费力。现在,只要在程控室电脑前轻轻一点鼠标,什么都解决了。”制卤场机井工区主任宋举泉深有感触地说。

海化盐场按照直观、专业、有效的管理模式,对制卤场进行工艺流程再造,建立机井无线程控中心,实施提卤自动化改造。目前,已对原有1500眼机井及后续新打75眼机井、18个扬水站、72台扬水泵全部实行闸门无人值守、自动化启闭,提高了制卤、调卤及撤卤效率,打通了制约原盐卤水质量提升的“瓶颈”。

“过去收盐时需要人工扒边,作业效率低、劳动强度大、占用人员多。我们自己研制的收盐扒边器投用后,每个盐池扒边用工由原来的6.16工时,缩短为0.25工时。不仅降低了职工劳动强度,还提高了收盐机械化水平和收盐效率。”在制盐五场,五工区主任郝钦亮一边抚摸着扒边器,一边感慨地说。该收盐扒边器项目荣获2018年度全国石油和化工行业QC优秀成果奖。

强管理实干者得实惠

如果说工艺优化和技术创新破除了影响质量提升的瓶颈,那么管理创新则为质量提升提供了坚强的组织保障。

在落实质量提升责任进程中,海化盐场上下树立“一盘棋”思想,质量观念、管理效率、工作业绩实现了大提升。

山东海化盐场全面推开六场承包经验做法,对七个制盐场实行承包经营。对制卤场、钙液场、复晒场和总场机关,深化绩效考核,理顺了管理上的“梗阻”。将原来五个工区调整为按专业划分的制卤、机井、扬水三个工区,减少了用工人数,提高了制卤效率。

让实干者得实惠,山东海化盐场实行“制盐专家”奖励制,让老实人不吃亏。树立质量导向,逐步拉开分配档次,激励更多员工向质量好、成本低的班组学习。

通过2018年对各制盐场逐步实施机械化改造、技术改造项目精准发力,输卤管道重置项目、新打机井项目等相继投入应用,目前滩田面貌和功能大为改观,机械化程度和质量效益得到显著提升。(特约记者 张勤业 通讯员 张树法

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